先说普通三角螺纹例子 M20 螺距2.5
外螺纹实际尺寸等于20-0.13*2.5=19.675(不是绝对的影响因素有很多)
吃刀量1.2*2.5=3双边(不是绝对的影响因素有很多)
内螺纹小径尺寸等于20-2.5=17.5塑性材料 20-2.5*1.05=17.375脆性材料(不是绝对的影响因素有很多)
车刀刀尖宽度其实是能算的，但是有经验的师傅都不算，按照经验就能磨。2.5*0.12=0.3（刀尖可以是平的可以是圆弧。）
米制梯形螺纹 TR36*6
外螺纹大经图纸上一般都给公差。
中经=36-0.5*6=33
牙高=0.5*6+0.5=3.59（相当于吃刀深度单边）
牙槽底宽=0.366*6-0.536*0.5=1.928
牙顶宽=0.366*6=2.196
矩形螺纹 36*6
没有中经
矩形螺纹的ac（间隙）不是那么标准。根据螺距的大小间隙在0.1-0.2之间。
牙高0.5*6+0.2=3.2（间隙给的0.2）
牙底宽=0.5*6+间隙=3.05（间隙给的0.05我感觉间隙有那么一点就可以，大了丝杠的正反间隙就大了）
牙顶宽=6-牙顶宽=2.95（不是绝对的因为我给的牙底宽的间隙是0.05）
米制蜗杆 模数3 齿数1 外径36
轴向齿距=π*模数3=9.425（相当于螺纹的螺距）
齿顶高=模数3
齿根高-1.2*轴向模数3=3.6
全齿高=2.2*轴向模数3=6.6
轴向齿顶宽=0.843*轴向模数=2.53
齿根宽=0.697*轴向模数=2.09（相当于螺纹的牙底宽）
轴向齿厚=轴向齿距除以2=4.71
分度圆直径=36-2*轴向模数=30
统一说下升角问题无论是螺纹还是蜗杆，升角的原理都是一样的。
主要计算参数，螺纹的有：导程.中经.π. 蜗杆的有：轴向齿距.头数.π.分度圆直径
原理都一样，都是算出来圆周率。和导程。 所以在一起说。
从加工的角度来算他就是为了解决导程角对刀具后角和前角的影响。尤其是刀具进给方向的后角。
例子1.TR36*6 先算出来中经尺寸为33 因为是单线的所以导程和螺距都是
计算过程 6/（3.14*33）=0.058 的出来的数反TAN就可以了。
例子2 蜗杆例如分度圆直径已知是30 模数3 头数1
计算过程 3*3.14/（3.14*30）=0.1的出来的数反TAN就可以了。
